在管道防腐的研究中,圣戈班穆松桥一直走在世界的前列,并在1938年最早开始了锌层的研究。经过多年的无数种材料的反复试验,最终找到了廉价的适用于在绝大多数情况下的防腐材料‑‑锌,并在1958年正式在其管道产品上采用锌层防腐。如今,锌层外层防护已经在世界范围内被证明为最有效的防腐措施之一,可以有效地延长管道的使用寿命。圣戈班穆松桥通过研究发现,外防腐组成方式:锌层+沥青漆具有密不可分优良的防护效果,其中锌层起着决定性的作用。在欧洲标准EN545:1994《供水球墨铸铁管、管件》第4.4.2.2条中。以及在国际标准ISO8179一1:1995(E)《球墨铸铁管‑‑‑外涂层‑‑‑第一部分》第4.4条中都有明确规定:锌层密度不得低于130g/㎡,局部最低密度不得低于110g/㎡。在我国国家标准GB/T17456一1998中,等效的采用T国际标准ISO8179一1:1995。
在圣戈班穆松桥的内部标准中,将锌+沥青外防腐形式确定为球墨铸铁管基本的标准外防腐层,并适用于绝大多数的土壤类型,同时也是欧洲等发达国家的球墨铸铁管的标准外防腐模式。对球墨铸铁管来说,到目前为止,锌加沥青的外防腐应是最好的也是最基本的防护材料。
锌层在防腐性能上发挥着及其重要的作用:一方面,形成的致密的不溶解保护膜附着在管壁上,可以很大程度地减少电化学活性微生物的腐蚀;另一方面,金属锌还具有抗冲击的塑性变形能力,加强对管道的保护。锌+沥青防腐效果很好:锌与铸铁之间以及锌与沥青之间具有很好的粘合性,给管道与外界筑起了一道完整的保护屏障,并预防防腐失效。锌还会通过沥青媒介作用,促使锌盐的转变以及自我愈合性的迁移,进一步扩大了防护能力,使得可能出现的创伤得到及时的修复。所以锌与沥青的有机结合产生了完美的防护效果,两者缺一不可。仅采用沥青塑性材料的外防腐的球墨铸铁管,在防腐过程中受到周围土壤所施加的应力作用以及温差变化的影响,容易产生穿透防腐层的不规则裂纹,造成防腐失效。在创伤处由于缺乏锌层独特的自我愈合作用,管道基本失去了应有的保护,造成腐蚀。
目前,我国的有些球墨铸铁管的厂家,没有意识到锌层防腐的重要性。为了节省投资,人为地省去锌层,仅采用单层沥青防护。从长远的经济角度来看,这是得不偿失的,大大地缩短了球墨铸铁管的使用寿命,并给管道的安全性埋下隐患。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设,还应在基本防护层的基础上,外加聚乙烯膜套,或聚亚安酩涂层,或聚乙烯涂层等形式,来进行特殊保护。
