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球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。 球墨铸铁管在建筑工程给排水专业中主要用于室外消防水管、室外给水管等,因此在施工过程中要保证管线无损坏、无污染和无渗漏。

球墨铸铁管施工工艺

​1、施工前准备

施工前准备含熟悉图纸及现场、图纸深化、编制计划和对管材、管件进行检查;

施工开始前,根据现场实际对图纸进行深化,避免施工时遇到不必要的影响(如:地上、地下障碍物);

熟悉图纸,对现场管道施工编制合理有效的计划。

2、测量定位、放线

根据施工图纸进行测量放线,测量放线前一定要对测量仪器进行校验;

测量定位、放线包含管道中线定位

管道的起、始点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位法将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。

3、开槽

开槽时采取有效的措施对沟槽进行加固及相关防止滑坡保护措施;

沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以便排水;

土方按照“现场暂存、场外暂存和外弃”原则进行。堆放在沟槽两侧的土方应做好加固措施,防止滑坡;

开槽时控制沟槽严格控制好沟槽底标高,保证管道高程;

开槽完成后,安排验槽,验槽合格后方可进行下下道工序。

沟槽开挖形式,详见沟槽开挖章节

4、铺沙、下管

下管前检查确定管节、管件位置和高程无误;

注意承口方向和管道安装方向保持一致。

在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小要方便管道撞口安装。

工作坑尺寸:

宽度:管径+1.2m;

长度:管口两端各0.5m;

深度:铸铁管接口处0.3m。

5、清理管膛、管口

清除管膛和管口所有杂物(如:泥土、沙子等)确保管膛和管口无污染、无损坏和无杂物。

6、套胶圈

胶圈应无损害、无污染。套胶圈可以采用“八字型“或者“梅花形”方式进行,胶圈安装方式详见下文。

胶圈存放时应注意避光,切勿叠合挤压。

7、安管、撞口

安管、撞口结束之后对连接处进行检查,撞口一定要撞到白线位置,保证角度≤2.5度。

对于弯头及连接处打桩和灌注混凝土,使管子不产生滑移,防止脱口。

在胶圈内表面和插口外表面涂刷润滑剂,润滑剂刷在承口内已经安装好的胶圈表面和插口外表面刷润滑剂到插口坡口处。

8、胸腔回填土

回填胸腔土至管顶500m;

管道两侧回填高度不超过200mm;

防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。

胸腔还土详见胸腔回土章节。

9、井室砌筑

井室砌筑应在阀门安装完成后砌筑,尺寸、埋件应满足设计要求,同时井室阀门底座应垂直固定在水泥基础上。

10、串水、试压

(1)水压试验

试压时应流出接口不会填,管件中间部分回填(高度最少0.5m,长度3m以上),防止管道移位和漂浮;管压升压时,严禁对管身,接口敲打或补缺陷,后背支撑、管道两端禁止站人;禁止使用阀门做堵板;

(2)管道压力要求

试验区域管道长度不应大于1000米。

试验压力P1

当工作压力P≤0.5Mpa时,P1=2P

当P>0.5Mpa时,P1=P+0.5Mpa

充满水浸泡试压时间为24h以上。

管道试压方式详见管道试验方式章节。

球墨铸铁管及管件

11、管道阀门、管件安装

12、二次回填土及压实

采取“分层回填压实法”,保证压实系数达到设计及规范要求。

分层回填详见分层回土章节。

13、管道冲洗、消毒

管道冲洗时,流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口透明度与入口处目测一致时即为合格;

冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

14、验收

施工结束后完成球墨铸铁管施工工序资料(含隐蔽性工程验收资料);

组织建设单位、管理公司、监理单位进行现场验收。

知识点:

a.球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内、外防腐均应在管道出厂前完成。

b.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐。

1.1.2 施工注意事项:

1、管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊;

2、上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败;

3、使用的润滑剂对水体不产生污染和危害;

4、管道埋深范围内如遇地下水,则做好降水措施或加厚细砂垫层厚度避免对施工造成影响。

1.1.3 清理胶圈和上胶圈安装工序

(1)将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。

(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净上胶圈:

1)将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或“8”字形;

2)将橡胶圈放进承口端;

3)拉起胶圈对称的一面,然后同时挤压,将胶圈压到位;

4)检查胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂(如浓皂水),若不到位则重新安装;

5)在距离端面100~110mm插口外表面涂上润滑剂(如浓皂水)。油类对橡胶圈有不良影响,应绝对禁止使用油类物质润滑;

6)调整球墨铸铁管的水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除;

7)将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移;

8)插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线的位置为止。接合完毕后,必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装。

 


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